低精度系統，理論上可以使用一個編碼器和一個光柵尺。但是由于編碼器便宜，所以通常會選擇使用編碼器。
    高精度系統一般不能只使用編碼器或光柵尺。對于一般的外部特例，相信看完這篇文章題主就知道有什么了。
    編碼器通常安裝在電動機的后端。一般情況下，電機廠會根據客戶的需要將電機軸延伸到后端，使編碼器能與電機軸直接連接。因此，編碼器的作用是監控電機軸的轉速，通常也是整個機電系統中第一個知道電機運動的傳感器。(電動機軸和減速器輸出軸不是同一個軸)光柵尺的安裝位置和作用光柵尺通常安裝在整個系統的執行端。檢測線性位移的作用。這一線性位移通常也是系統最終需要控制的量。在沒有編碼器之后會發生什么？若系統的控制精度要求不高，則對編碼器的去除影響不大。事實上，如果精度要求不高，在編碼器和光柵尺兩者中，使用編碼器會更好，因為它們更便宜。但若在高精度系統中沒有編碼器，僅僅使用光柵尺就有可能引起精度上升、速度不穩定、震顫等癥狀。這是因為在傳動機構中會有回程間隙。相當于在控制閉環中增加了一個延遲環節。為直觀地理解，我將這一過程放大，以便題主能夠清楚地看到。過程如下：控制器發出速度指令，驅動器輸出小電壓，電機開始旋轉。但是由于齒輪間隙等延遲環節的影響，減速器輸出端始終沒有移動。由于只有光柵尺的反饋，根據光柵尺的反饋，控制器自然認為電動機沒有移動。(如果有編碼器的反饋，控制器可以知道電機的真實速度)然后PID算法會增加電壓，然后可以想象速度超調。然后控制器試圖降低速度，同樣的道理，速度也會降低太多。
    總的來說，實際速度會圍繞設定速度上下波動。延遲會導致閉環系統不穩定。延遲環節也會對絕對位置精度要求較高的系統產生不利影響。由于高精度的位置不是一次就能達到的。通常是由于硬件的觸發，加上軟件算法在設置位置附近來回調整幾次。而且由于缺少編碼器返回的第一手信息，調整可能需要很長時間。沒有編碼器一定不行嗎？許多項目問題沒有絕對的答案。以題主這個問題為例。假如碰巧遇到機械結構空間有限，而且不方便走線。這時，老板拍著桌子喊道:“我會不惜一切代價把丑陋的編碼器拿走。”然后他瞇著眼睛信任地看著你說“同時保證精度”。潛臺詞是“做得好，加薪”。只有老板一句話，計劃總是存在的。更換線性電機啦，在算法上做出時間讓步啦，做實驗收集數據建模啦。。。